1、生產技術方面，公司一直致力于從技術突破上降低生產成本，中國尿素生產工業主要還是以傳統無煙煤固定床技術為主，心連心采用了先進的水煤漿技術來降低生產成本。截至2019年，我國僅有 35%的產能可以使用相似的先進粉煤技術，心連心由于率先采用了國內先進的水煤漿氣化工藝，心連心尿素的生產成本比傳統工藝低 13.5%，比行業平均水平低 31%，綜合成本連續多年比同行業低 10 個百分點左右，這也是心連心尿素的毛利率處在同行較高水平的一個主要原因。相較于煤頭尿素傳統的無煙煤固定床技術，先進的煤氣化生產工藝在生產原料和耗電量上都有了大幅改善，傳統技術使用無煙煤的轉化率只有 90%，而新技術使用煙煤的轉化率接近

2、 100%，而且先進技術還可以使用比無煙煤便宜一半的煙煤作為生產原料;在耗電量上心連心使用的技術也只有傳統技術的一半，先進技術生產尿素用電 341 度/噸，傳統技術則是 781 度/噸(行業平均水平：900 度/噸)。自 2021 年起，公司的生產裝置全部采用新型煤氣化技術，這為心連心化肥節省了大量尿素的生產成本。為了早日實現碳達峰和碳中和，降低公司額外購電成本，公司于 2021 年 10 月底計劃完成一期 9MWp 的光伏發電項目，實現年均發電量 998 萬 kWh。并且于 2022 年完成第二期 25MWp 的光伏發電項目，實現年均發電量 2771 萬 kWh，兩期項目投入運營后可實現二氧

3、化碳減排 2.92 萬噸/年，節約 1.35 萬噸煤炭/年，可以進一步節省公司的煤炭使用成本，從而降低總體生產成本。公司的三聚氰胺生產線從 2016 年下半年開始投產，此年產 6 萬噸的三聚氰胺裝置采用歐技四代高壓法先進生產工藝，能有效降低成本，具備較強的競爭力，旨在提升公司三聚氰胺產品市場份額及整體盈利水平;三聚氰胺項目也是公司促進公司轉化尿素產能，減輕尿素銷售壓力的新舉措，2018 年公司新疆基地煤礦已建成投運，形成了煤炭合成氨尿素三聚氰胺的完整產業鏈。公司使用“基地化模式”進行市場布局，所謂“基地化模式”就是以合成氨生產基地為基礎，在周邊布局復合肥和 BB 肥(摻混)生產線，以較低的成本

4、和豐富的產品線去滿足市場的差異化需求，同時以生產基地為中心，建立國內基地化銷售網絡，以順暢的銷售支撐生產的連續運行?！盎鼗Ｊ健币阅蛩鼗貛訌秃戏驶?、復合肥基地帶動配肥中心、配肥中心帶動服務中心，并通過大數據中心和客服中心，建立系統化農化服務體系，滿足了客戶多元化需求?！耙活^多尾”的生產模式有助于心連心根據市場需求調整產品結構，以此來提高公司綜合盈利水平。過去心連心上游沒有掌握煤炭資源，下游無法掌握市場，只能被動的接受市場價格，盈利水平隨著市場波動。為了解決這一問題，心連心在新疆收購了煤礦并且于 2018年成功建成了年產 90 萬噸的煤礦，每噸煤可以節約 100 元的成本，同時在此基礎上

5、發展腐植酸、控失等高效尿素。2015 年2018 年，心連心公司在新疆基地新增了 2 條年產 12萬噸三聚氰胺生產線;在新鄉基地新增年產 40 萬噸二甲醚和甲醇產品生產線，使產品調節能力增強，生產空間顯著增大。而且新鄉基地 1 條年產能 80 萬噸的生產線具備同時生產車用尿素的條件，可以在普通尿素價格偏低時轉而生產附加值較高的車用尿素。公司通過一系列的部署使產品不斷豐富，形成了“一頭多尾”的生產格局：既可以根據市場變化即時調整產品結構及配方，又可以根據市場需求和價格水平調節產品結構，這樣既保障了生產的連續性，又保持了較高的盈利水平。心連心擁有首個國家級氮肥研發中心，并且是中國第一家掌握控失尿素

6、生產專利技術的生產企業。公司在技術上處于行業領先水平，有能力開發高效肥料去豐富公司的產品線、提高產品附加值。心連心在十幾年前就不斷的進行產品創新，根據農民和作物的需求，在市場和產品沒有先例的情況下大膽探索，研發推廣了聚能網、控失肥、腐植酸三大系列高效尿素，引領了行業產品創新。在 2012 年心連心就開始布局“差異化”發展戰略，同時在行業內提出了“中國高效肥”的品牌定位，并且不斷為之努力。公司加大新產品的研發力度，與中科院、農科院等科研院校戰略合作，共同研發推廣了水觸膜控失肥、黑力旺腐植酸、珍維多高塔硝硫基、水溶肥等系列高效產品，以差異化產品贏得市場，通過多元化的產品升級，有力地支撐了公司的差異化戰略。目前公司尿素系列產品主要分為：水觸膜尿素、控失尿素、聚能網尿素、黑力旺腐植酸尿素、普通大、中、小顆粒尿素。復合肥有近百種配方以滿足不同客戶對產品的需求，在高效肥產品上已經涵蓋了腐植酸素、控失復合肥及高聚能復合肥三大系列，多元化的產品能夠滿足更多客戶的需求，同時高效肥還具有價格高、毛利率高的特點，可以提升公司盈利水平。例如在 2018 年腐植酸尿素的售價較普通尿素能夠高出 189 元/噸，控失尿素價格較普通尿素高出 185 元/噸。